Grubość powłok ochronnych – takich jak farby, lakiery czy powłoki proszkowe – ma kluczowe znaczenie nie tylko dla estetyki, ale przede wszystkim dla trwałości i skuteczności zabezpieczeń antykorozyjnych. Pomiar grubości powłok to istotny element kontroli jakości, a właściwy dobór metody pomiarowej pozwala zapewnić zgodność z normami i wymaganiami klienta. Jedną z najczęściej stosowanych norm w tym zakresie jest ISO 2808, która opisuje różne techniki oznaczania grubości powłok – zarówno niszczące, jak i nieniszczące. W tym artykule skupimy się na dwóch najczęściej wykorzystywanych metodach nieniszczących: indukcji magnetycznej oraz prądów wirowych.
Norma ISO 2808 – co warto wiedzieć?
Norma ISO 2808:2019 “Farby i lakiery – Oznaczanie grubości powłoki” to dokument, który zawiera dokładne opisy metod pomiarowych wykorzystywanych w ocenie grubości powłok malarskich. Umożliwia ona wybór odpowiedniej techniki w zależności od rodzaju podłoża, grubości powłoki i oczekiwanej dokładności.
Dwie z najbardziej praktycznych metod nieniszczących, opisanych w ISO 2808, które znalazły zastosowanie w wielu branżach, to:
- metoda indukcji magnetycznej (dla podłoży ferromagnetycznych)
- metoda prądów wirowych (dla podłoży nieferromagnetycznych)
Pomiar metodą indukcji magnetycznej – jak to działa?
Metoda ta opiera się na pomiarze grubości powłok poprzez analizę zmian w polu magnetycznym, które powstaje między sondą pomiarową a podłożem ferromagnetycznym – takim jak stal czy żeliwo. Obecność nieprzewodzącej powłoki (np. lakieru, farby) zmienia opór magnetyczny. Urządzenie analizuje tę zmianę i na jej podstawie oblicza grubość powłoki.
Gdzie znajduje zastosowanie?
- konstrukcje stalowe i maszyny
- przemysł motoryzacyjny
- produkcja rur, kontenerów i zbiorników
- zabezpieczenia antykorozyjne w budownictwie i przemyśle ciężkim
Pomiar metodą prądów wirowych – zasada działania
Ta technika sprawdza się na podłożach nieferromagnetycznych, które przewodzą prąd – takich jak aluminium czy miedź. W sondzie urządzenia powstaje zmienne pole elektromagnetyczne, które generuje prądy wirowe w podłożu. Ich zakłócenia – wywołane obecnością powłoki – pozwalają precyzyjnie określić jej grubość. To kolejna skuteczna metoda pomiaru grubości powłok opisana w normie ISO 2808.
Typowe zastosowania:
• powłoki ochronne na elementach aluminiowych i miedzianych,
• pomiary farb, lakierów i tworzyw sztucznych na metalach nieżelaznych.
Dlaczego warto korzystać z metod nieniszczących?
- Bezpieczne dla badanych powierzchni – nie uszkadzają ani podłoża, ani powłoki
- Ekspresowe wyniki – pomiar trwa zaledwie sekundę
- Precyzja i powtarzalność – przy odpowiednim przygotowaniu pomiary są bardzo dokładne
- Wszechstronność – możliwe zarówno w laboratorium, jak i bezpośrednio w terenie