ul. Tarcice 11, 80-718 Gdańsktel: +48 58 342 24 15laboratorium@anticorr.pl

Komora solna – badania korozyjne zgodnie z normą ISO 9227 – gwarancja precyzji i rzetelności

John Smith
Author Position

Badania w komorze solnej, zwane również testami w obojętnej mgle solnej, stanowią jeden z najczęściej stosowanych metod oceny odporności materiałów na korozję. Jest to proces szeroko wykorzystywany w wielu branżach,…

Badania w komorze solnej, zwane również testami w obojętnej mgle solnej, stanowią jeden z najczęściej stosowanych metod oceny odporności materiałów na korozję. Jest to proces szeroko wykorzystywany w wielu branżach, takich jak motoryzacja, budownictwo, elektronika, a także produkcja komponentów metalowych i powłok ochronnych. W naszym laboratorium realizujemy te badania zgodnie z międzynarodową normą EN ISO 9227, co gwarantuje pełną zgodność z obowiązującymi standardami.

Czym jest test w komorze solnej?

Badanie korozyjne w komorze solnej polega na umieszczeniu próbek materiałów w specjalnej komorze, w której są one wystawiane na działanie obojętnej mgły solnej. Mgła ta powstaje w wyniku rozpylania wodnego roztworu soli (NaCl) o stężeniu 5%, przy zachowaniu określonych warunków wilgotności i temperatury (35°C). Proces ten pozwala na symulację długotrwałej ekspozycji materiałów na warunki atmosferyczne, które sprzyjają korozji. Jest to jeden z kluczowych testów w ocenie odporności metali, powłok lakierniczych, farb ochronnych oraz innych powierzchni pokrytych powłokami antykorozyjnymi.

Znaczenie normy ISO 9227

Norma PN-EN ISO 9227 określa szczegółowe wytyczne dotyczące przeprowadzania testów w obojętnej mgle solnej, w tym wymagania co do stężenia roztworu solnego, parametrów pracy komory, a także czasu trwania badania. To międzynarodowy standard, który zapewnia porównywalność wyników pomiędzy różnymi laboratoriami oraz umożliwia precyzyjne monitorowanie postępu korozji w próbkach.

Przestrzeganie tej normy jest istotne zwłaszcza w kontekście wymagań klientów z branż, w których kluczowe znaczenie ma odporność na korozję – zarówno w warunkach codziennego użytkowania, jak i w środowiskach o podwyższonym ryzyku, jak np. rejony nadmorskie czy przemysłowe.

Korzyści z badań w komorze solnej

Regularne testy korozyjne w komorze solnej pozwalają producentom na:

  1. Wczesne wykrywanie wad materiałowych – umożliwiają szybkie wykrycie potencjalnych problemów związanych z odpornością na korozję, zanim produkt trafi na rynek.
  2. Optymalizację procesów produkcyjnych – wyniki badań dostarczają cennych informacji, które mogą być wykorzystane do poprawy składu materiałów lub technologii ich zabezpieczania.
  3. Zgodność z wymogami klientów – wiele branż wymaga od swoich dostawców przeprowadzenia badań korozyjnych zgodnie z normami międzynarodowymi, aby zapewnić, że dostarczane produkty będą działać niezawodnie w ekstremalnych warunkach.

Nasze laboratorium – akredytacja i doświadczenie

Nasze laboratorium posiada akredytację na przeprowadzanie badań korozyjnych zgodnie z normą ISO 9227. Akredytacja ta stanowi potwierdzenie naszej kompetencji i profesjonalizmu w realizacji tych testów, a także gwarantuje, że nasze badania spełniają najwyższe standardy jakości.

Dzięki nowoczesnej infrastrukturze, wyspecjalizowanemu zespołowi oraz ścisłemu przestrzeganiu wytycznych normy ISO, jesteśmy w stanie dostarczać precyzyjne i rzetelne wyniki, które wspierają naszych klientów w ocenie trwałości ich produktów.

Podsumowanie

Badania korozyjne w komorze solnej są nieocenionym narzędziem w ocenie wytrzymałości materiałów i powłok na działanie korozji. Wykonywanie ich zgodnie z normą ISO 9227 zapewnia precyzyjne wyniki, które mogą być z powodzeniem stosowane zarówno w procesie rozwoju produktów, jak i ich walidacji pod kątem wymagań klientów. Posiadanie akredytacji na te badania gwarantuje, że wyniki pochodzące z naszego laboratorium są uznawane i wiarygodne na całym świecie.

Zapewnienie odporności na korozję jest kluczowe dla trwałości i niezawodności wielu produktów, dlatego warto korzystać z usług akredytowanego laboratorium, które gwarantuje pełną zgodność z międzynarodowymi standardami.

Znaczenie wzorcowania urządzeń kontrolno-pomiarowych w akredytacji PCA i przewaga nad wzorcowaniem bez akredytacji