Korozja stanowi jedno z największych zagrożeń dla trwałości i bezpieczeństwa elementów metalowych. W branżach takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy lotnictwo niezwykle istotne jest wiarygodne sprawdzenie odporności materiałów na działanie czynników korozyjnych. Jednym z najczęściej stosowanych i uznanych na świecie badań jest test NSS (Neutral Salt Spray), opisany w międzynarodowej normie ISO 9227.
Czym jest test NSS?
Test NSS to przyspieszona metoda badawcza, która umożliwia ocenę odporności materiałów oraz powłok ochronnych na działanie korozji w warunkach sztucznie wytworzonej, agresywnej atmosfery. Chociaż test ten nie odwzorowuje w pełni naturalnych warunków atmosferycznych, pozwala na szybką i powtarzalną weryfikację skuteczności różnych zabezpieczeń antykorozyjnych, takich jak powłoki malarskie, cynkowe, galwaniczne, lakiernicze czy anodowe.
Przebieg testu korozyjnego wg ISO 9227
Proces testu NSS obejmuje kilka kluczowych etapów:
- Przygotowanie próbek: Badane elementy umieszczane są w specjalnej komorze korozyjnej, najczęściej pod kątem 15–25° względem pionu, tak aby mgła solna miała równomierny dostęp do całej powierzchni.
- Przygotowanie roztworu: Do testu używa się 5% obojętnego roztworu chlorku sodu (NaCl), przygotowanego z dejonizowanej wody o określonym pH.
- Tworzenie mgły solnej: Roztwór jest rozpylany w komorze za pomocą sprężonego powietrza, tworząc drobną mgłę solną.
- Kontrola warunków: Temperatura w komorze musi być utrzymywana na poziomie 35 ± 2°C, a ilość osadzonej mgły solnej kontrolowana i powinna wynosić 1,5 ± 0,5 ml na 80 cm² powierzchni próbki na godzinę. Regularnie sprawdza się także pH i gęstość roztworu, aby zapewnić stabilność warunków testu.
- Czas trwania: Test prowadzony jest nieprzerwanie przez ustalony okres – najczęściej 24, 96, 240, 480, 720 lub 1440 godzin – w zależności od wymagań technicznych.
- Ocena końcowa: Po zakończeniu testu próbki pozostawia się do wyschnięcia przez 0,5–1 godziny, aby nie usunąć produktów korozji. Następnie przemywa się je czystą, bieżącą wodą i ponownie suszy, po czym następuje dokładna ocena stanu powierzchni.
Dlaczego warto wykonywać test korozyjny wg ISO 9227?
- Obiektywna i porównywalna ocena powłok ochronnych – umożliwia rzetelną weryfikację skuteczności zastosowanych zabezpieczeń.
- Wczesne wykrywanie słabych punktów – pozwala szybko zidentyfikować niedoskonałości w systemach antykorozyjnych.
- Uznanie międzynarodowe – test jest powszechnie akceptowany w normach technicznych, specyfikacjach przetargowych i dokumentacji jakościowej.
- Wspieranie procesów jakościowych – stanowi niezbędny element kontroli jakości i przyczynia się do wydłużenia żywotności produktów metalowych.
Podsumowanie:
Test korozyjny NSS wg normy ISO 9227 to jedno z najważniejszych narzędzi oceny trwałości i skuteczności powłok ochronnych w przemyśle. Dzięki standaryzacji i powtarzalności wyników, badanie to pozwala na skuteczne porównywanie materiałów oraz wybór najlepszych rozwiązań zabezpieczających przed korozją.
Chcesz dowiedzieć się więcej o testach korozyjnych lub skonsultować wybór powłok ochronnych? Skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów!